Cómo reducir los costos logísticos con empaques inteligentes

En un mercado donde cada peso cuenta, optimizar los procesos logísticos se ha vuelto una prioridad estratégica para las empresas. Una de las áreas con mayor potencial de mejora —y con frecuencia subestimada— es el empaque industrial. Más allá de su función básica de contener y proteger productos, el empaque es un factor clave en la reducción de costos logísticos, tanto directos como indirectos.

¿Qué son los empaques inteligentes?

En el contexto logístico, se considera “inteligente” a todo empaque que:

• Optimiza el espacio y el peso

• Protege eficazmente el producto durante toda la cadena de suministro

• Facilita el manejo, la trazabilidad y la identificación

• Reduce desperdicios y residuos

• Se adapta al proceso productivo o automatizado

Estos empaques no necesariamente deben incorporar sensores o tecnología digital (aunque también existen). En muchos casos, el simple cambio a película stretch de alta eficiencia, embalaje con diseño estructural optimizado o materiales más ligeros pero resistentes, ya representa una mejora logística medible.

¿Dónde se generan los ahorros?

1. Transporte

Un empaque más compacto o eficiente permite transportar más unidades por carga, reduciendo la cantidad de viajes necesarios o el espacio contratado con terceros. También disminuye el peso bruto, lo que impacta positivamente en el costo por kilómetro.

Según la Organización Internacional del Transporte por Carretera (IRU), mejorar el empaque puede reducir hasta en un 15% los costos de transporte por pallet (IRU, 2023).

2. Almacenamiento

Empaques bien diseñados permiten mayor densidad de almacenamiento, especialmente si son apilables, encajables o flexibles. Esto se traduce en menos metros cúbicos ocupados y mejor rotación de inventario.

Un estudio de GS1 (2021) mostró que los empaques optimizados pueden aumentar la capacidad útil del almacén entre un 10 y 25%, dependiendo del producto.

3. Maniobra y operación

Un empaque liviano, ergonómico y fácil de manipular reduce el riesgo de accidentes laborales, acelera los tiempos de carga/descarga y mejora la eficiencia en líneas de producción o armado de pedidos.

La NOM-036-1-STPS-2018 de México reconoce que la reducción de peso en objetos manipulados es una de las principales medidas preventivas contra lesiones musculoesqueléticas.

4. Reducción de mermas

El empaque inteligente también minimiza daños en tránsito, reclamos por rotura, contaminación o humedad. Cada unidad dañada implica costos de reposición, manejo adicional y pérdida de satisfacción del cliente.

Según datos de la AMVO (2022), hasta el 5% de los productos enviados en e-commerce en México presentan daños por empaque deficiente.

Buenas prácticas para lograrlo

• Analiza tu matriz de producto y define empaques por tipología de carga.

• Solicita a tu proveedor opciones de alta tecnología en stretch film, etiquetas, sobres o cintas.

• Integra al área de logística en la decisión del diseño de empaque.

• Evalúa el empaque no solo por precio unitario, sino por su impacto total (TCO).

• Apóyate en simulaciones de transporte o pruebas ISTA para validar el desempeño.

Conclusión

Invertir en empaques inteligentes no es un gasto, sino una decisión estratégica. El impacto se refleja en menor costo logístico, mayor eficiencia operativa y mejor experiencia para el cliente final. En un entorno donde la competitividad es clave, tomar decisiones informadas en materia de empaque puede marcar la diferencia.

Referencias (APA)

• GS1 México. (2021). Guía de empaques eficientes y sostenibles. Recuperado de https://www.gs1mexico.org/

• IRU (International Road Transport Union). (2023). Smart Packaging for Sustainable Freight. Recuperado de https://www.iru.org/

• NOM-036-1-STPS-2018. (2018). Factores de riesgo ergonómico en el trabajo: manejo manual de cargas. Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), México.

• AMVO. (2022). Estudio sobre logística y última milla en e-commerce. Asociación Mexicana de Venta Online.